輕燒鎂砂和重燒鎂砂的區別

燒結鎂砂按煅燒程度分為輕燒鎂砂和重燒鎂砂。其中重燒鎂砂是耐火材料應用領域中的主要原料，天然重燒鎂砂中的二氧化硅和三氧化二鐵含量較高，但對重燒鎂砂的使用性能影響和大的則是氧化鈣，這是由于氧化鈣發生的水化反應會產生體積膨脹，從而影響耐火不燒制品的性能；

1、輕燒鎂砂

輕燒鎂砂的原料主要有菱鎂礦、水鎂石、以及氫氧化鎂(由海水或鹵水中提取獲得)，將原料煅燒(800~1000℃左右)，使其分解排出CO2或H2O，得到的產品即為輕燒鎂砂。輕燒鎂砂質地疏松、化學活性高，主要是作為中間產物應用在二步煅燒法中，例如可以壓球煅燒生產不同品位的燒結鎂砂(DBM)，或合成鎂鈣砂、鎂鋁尖晶石砂等復合材料，或生產電熔鎂砂(FM)及電工級氧化鎂等專業產品。此外還可以用于制造鎂化工產品、鎂水泥、菱鎂建材制品、隔熱保溫材料、飼料添加劑等。

我國目前主要采用菱鎂礦為原料生產輕燒鎂砂，在菱鎂礦加熱時，由于燒成過程中灼減物不斷揮發，燒成后的鎂礦石失去光澤，變成白色塊狀料。其中MgCO3在350℃開始分解，在550-600℃時反應激烈，在600-850℃之間等軸晶系方鎂石生成、消失、完全轉變為非等軸方鎂石，1000℃分解完成。煅燒得到的產物沒有形成燒結，晶格缺陷多，結構疏松、氣孔率高、無光澤、強度較低，但比表面積大、活性較高，易進行固相反應或燒結。一方面是由于輕燒鎂砂屬非等軸方鎂石，晶格出現點狀缺陷和位錯使輕燒鎂砂具有較高的表面能；另一方面MgO晶格比MgCO3晶格小，而MgO晶格和MgCO3晶格群在體積上卻差不多，因而晶格間間隙大。

輕燒鎂砂除做鎂質耐火材料原料二次煅燒的中間產物外，還用于制造膠凝材料或陶瓷原料，化學處理輕燒鎂后得到多種鎂鹽還可以作為醫藥、橡膠、人造纖維、造紙等方面的原料。

2、重燒鎂砂

重燒鎂砂屬于燒結鎂砂，是生產普通鎂質燒成磚及不定形耐火材料的主要原料。我國的重燒鎂砂的生產設備多為堅窯，以塊狀菱鎂礦石為原料，焦炭為燃料，采取一步煅燒工藝和人工出料方式，這樣生產的重燒鎂砂的MgO質量分數為92%。但這種工藝卻有礦石利用率低、產品純度及致密度低、連續操作程度差、環境污染嚴重等缺陷。目前中國重燒鎂砂仍以這種方式生成，產品中MgO含量為90-92%，體積密度在3.10g/cm3左右。

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